鄂式破石机百科

鄂式破石机的改造历史

颚式破碎机经100多年的实践和不断改进、其结构已日臻完善我国自50年代仿制颚式破碎,经过近50年的摸索和研究、设计资料更加完善、设计方法更加先进,结构更加合理、产品性能更加优良。由于它具有结构简单、工作可靠、制造容易、维修方便等其他破碎机无法替代的优点,至今仍广泛应用于工业各部门,而且我国生产的破碎机还远销世界各地。据不完全统计,我国目前每年生产各型号颚式破碎约万台,但得到广泛使用的还是传统复摆颚式破碎机。各种制造厂家的产品技术水平相差悬殊,有少数厂家的产品已接近世界先进水平,大多数厂家的产品差距很大。为缩短差距和赶上世界先进水平,发展和提高现有颚式破碎机技术水平是必要的,现在这个行业竞争比较激烈,光靠传统的颚式破碎机已经满足不了市场的需求,需要对现有的机器进行改进。

PE系列鄂式破石机的优势:

PE系列鄂式破石机结构紧凑简单;偏心轴等传动部件受力较小;由于动颚垂直位移较小,加工时物料较少有过度破碎的现象;动颚颚板的磨损较小。

PE系列鄂式破石机结构特点

颚式破碎机的工作部分是两块颚板,一是固定颚,垂直(或上端略外倾)固定在机体前壁上,另一是活动颚板,位置倾斜,与固定颚板形成上大下小的破碎腔(工作腔)。活动颚板对着固定颚板作周期性的往复运动,时而分开,时而靠近。分开时,物料进入破碎腔,成品从下部卸出;靠近时,使装在两块颚板之间的物料受到挤压、弯折和劈裂作用而破碎。

鄂式破石机类型

颚式破碎机按照活动颚板的摆动的方式的不同,可以分为PE系列鄂式破石机、复杂摆动式颚式破碎机和综合摆动式颚式破碎机三种。

PE系列鄂式破石机的工作见图动颚4悬挂在心轴2上,可做左右运动。偏心轴3旋转时,连杆5做上下往复运动,实现破碎和卸料。此种破碎机采用曲柄双连杆机构,虽然动颚上受有很大的破碎反力,而其偏心轴和连杆却受力不大,所以工业上多制成大型机和中型机,用来破碎坚硬的物料。此外,这种破碎机工作的时候都是以心轴为中心的圆弧,圆弧半径等于该点至轴心上的距离,上端圆弧小,下端圆弧大,破碎效率较低,其破碎比 一般为3-6。由于运动轨迹简单,故称为PE系列鄂式破石机。

PEW系列欧版鄂式破石机相对于PE系列鄂式破石机的优点:

  • 一、质量较轻、构件较少、结构更紧凑;
  • 二、破碎腔内充满程度较好,所装物料块受到均匀破碎,加以动颚下端强制性推出成品卸料,故生产率较高,比同规格的PE系列鄂式破石机的生产率高出20-30%;
  • 三、物料在动颚下部有较大的上下翻滚运动,容易呈立方体的形状卸出,减少了像PE系列鄂式破石机产品中那样的片状成分,产品质量较好。

PEW系列欧版鄂式破石机相对于PE系列鄂式破石机的缺点:

PEW系列欧版鄂式破石机缺点:由于这种破碎机的动颚垂直摆动幅度较大,物料对颚板的磨削作用严重,颚板磨损快,增大了能量消耗,加剧了物料的过度破碎,产生的粉尘也较多。

复摆鄂破机的缺点

复摆鄂破机的齿板寿命只有60小时,按10小时工作制,每副齿板只能用6天,不到一星期需更换一次齿板。不仅给维修带来很大的不便,而且增加了破碎物料的成本。 破碎机出口扬尘非常严重,从破碎机出来的块状和粉末状物料直冲矿石输送皮带,部分物料飞溅或滚淌到地面上,地面堆积厚厚一层物料,部分粉状物料飞扬在空中,给生产带来了很大的不便。较多的粉尘而直接影响安全生产和员工的健康,因此要采用相应的防尘设施是破碎机一个重大而不可忽略的问题。

现代的设计应以人为本,面对服务对象,面向市场、面对循环经济、面对矿产资源利用的大趋势,面对环保、搞全性能、全生命的设计。所以做好复摆鄂破机的设计,让它更好的为生产服务,提高生产效率。

鄂式破石机百科知识

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PEW系列欧版鄂式破石机优势

PEW颚式破碎机俗称欧版颚破,是我公司继传统颚式破碎机之后开发的新型破碎机。该产品是现代科技与生产实践的完美结合,更加符合广大客户的自动化生产需求。

PEW系列欧版鄂式破石机的结构特点

PEW系列欧版鄂式破石机工作时,其动颚上端直接悬挂在偏心轴上,作为曲柄连杆结构的连杆,由偏心轴的偏心直接驱动,动颚的下端铰接着推力板支撑到机架的后壁上。当偏心轴旋转时,动颚上各点的运动轨迹是由悬挂点的圆周线(半径等于偏心距),逐渐向下变成椭圆形,愈向下部,椭圆形愈偏,直到下部与推力板连接点轨迹为圆弧线由于这种机械上各点的运动轨迹比较复杂,故称复杂摆动式颚式破碎机。

PE鄂式破石机结构特点

PEW系列欧版鄂式破石机工作时,偏心轴作逆时针旋转,因此,对所装入的物料块有向下推并夹持的作用。在动颚的整个往返摆动过程中,顶部的水平摆动约为下部出料口的1.5 倍,而垂直摆幅则下部略大。整个动颚而言,垂直摆动为水平摆动的2-3倍。由于水平摆动幅度上大下小,有利于对上部的的块物料进行破碎,并使整个破碎腔内的物料受到的破碎力比较均匀。由于垂直摆动幅度下大上小,有利于整块动颚作复杂运动,因此对物料块不但起到挤压、劈裂、弯折作用,还能起碾搓作用,故可破碎一些稍微粘湿的物料。

颚式破碎机的钳角

破碎机的动颚与固定颚之间的夹角称之为钳角。当物料破碎时,必须使物料块既不向上滑动,也不会从给矿口中跳出来。为此,钳角 应该保证物料块与颚板工作表间产生足够的摩擦力以阻止物料被挤出去。

鄂式破石机破碎腔

颚式破碎机的运转流程

电动机通过小带轮及三角带,将运动传给大带轮,从而带动偏心轴转动。动颚上部内孔两端的双列向心球面滚子轴承支撑在偏心轴上,偏心周外侧轴颈支座主轴承,主轴承外圈与机架上的镗孔相配合,并用螺栓固定在机架上,在偏心轴两外部分分别装有大带轮和飞轮,以调整破碎机工作时主轴的运转速度的波动。

动颚的下部由推力板支撑,退力板的另一端支撑在与机架的后壁相连的楔铁调整机构上,可在由机架侧壁上两凸台构成的滑道中滑动。当需要调整排料口尺寸时,只要调整在楔铁上的螺栓,使楔铁上下滑动,带轮调整座在滑道中前后移动即可完成。有的机构上采用组合调整片来调整排料口的尺寸。

鄂式破石机的使用说明

一)颚式破碎机起动前的准备工作

  • 1.应仔细检查轴承的润滑情况是否良好,轴承内肘板连接处是否有足够的润滑脂。
  • 2.应仔细检查所有的紧固件是否完全紧固。
  • 3.防护装置是否良好,发现不安全现象,应立即消除之。
  • 4.检查破碎腔内有无矿石或其他杂物,如有则应立即消除。

(二)颚式破碎机的起动

  • 1.经检查、证明机器与传动部分情况正常,始可起动。
  • 2.本机只能在无负荷情况下起动。
  • 3.起动后,若发现有不正常的情况时,应立即停车,待查明原因排除隐患,方可再次起动。

(三)鄂式破石机的维护和使用

  • 1.破碎机正常运转后,方可投料。
  • 鄂式破石机维护
  • 2.待破碎材料应均匀地加入破碎腔内,并应避免侧面加料,防止负荷突变或单边突增。
  • 3.在正常工作情况下,轴承的温升不应超过30℃,高温度不得超过70℃,否则应立即停车,查明原因加以消除。
  • 4.停车前,应先停止加料,待破碎腔内被破碎物料完全排空后,方可关闭电机。
  • 5.在使用时,若因破碎腔内物料阻塞而造成停机,应立即关闭电动机,必须将物料排除后,方可再行使用。
  • 6.颚板一端磨损后调头使用。

(四)鄂式破石机的润滑

    鄂式破石机润滑
  • 1.经常注意及时做好磨擦面的润滑工作,可保证机器的正常运转和延长使用寿命。
  • 2.本机采用的润滑脂,应根据使用地点、气温等条件来决定,一般可采用钙基、钠基或钙钠基润滑脂。
  • 3.加入轴承座的润滑脂为其容积的40-70%,每三个月必须更换一次;换新油时必须用干净的汽油或煤油清洗轴承与轴承座内污物。
  • 4、肘板与肘板垫接触处在机器开动前,必须加入润滑脂。

鄂式破石机破碎腔的形状

颚式破碎机的液压保护系统
  • 破碎腔的形状是决定生产率、动力消耗和衬板磨损等破碎机性能的重要因素。
  • 破碎腔的形状有直线型和曲线型两种。如图所示,图中实线表示颚板闭合时的位置,虚线表示颚板后退远位置。

左图中的许多水平线,表示物料在陆续向下运动时所占据的区域。处在水平面1上的物料,当动颚摆动到虚线位置时,便下落到水平面2上。两水平面1和2间的的垂直距离,是破碎机在空转行程使料块下落的距离。在颚板下一次的工作形成中,水平面2处的物料则被压碎。到空转行程时,料块便落到水平面3上,依次类推,料块逐渐被破碎而粒度逐渐减小,后通过排矿口排出去。

由左图可以看到,在直线型破碎腔中,个连续的水平面间形成的梯度断面的体积向下依次递减。物料的空隙也逐渐减小,而动颚的摆动行程和压碎力却逐渐增大,物料到排矿口附近的排料速度减慢。于是在排矿口附近几容易发生堵塞现象,这是造成机器过载和衬板下端磨损的主要原因。

左图中表示曲线型破碎腔,它是将固定颚板改成曲线型,曲线是按破碎腔的啮角从上向下逐渐减小的原则而设计的。在曲线型破碎腔中,各连续的水平面间形成的梯度断面的体积,从破碎腔的中部往下是逐渐增加的,因而物料间的空隙增大,有利于排料。由于堵塞点上移,故在排矿口附近不易发生堵塞现象。

颚式破碎机的液压保护系统

过载保护装置的工作原理

常用的液压过载保护装置的工作原理如下:定颚4静止不动,固定在设备箱体内壁上。电动机5通过皮带轮,带动偏心轮1转动,从而带动动颚3做复摆运动,破碎物料。液压缸2活塞杆和衬板相联,和弹簧拉杆7铰接在动颚下端,决定了排矿口的大小和破碎物料颗粒的大小。

鄂式破石机液压保护

当破碎腔遇到破碎强度超出设定值的物料时,液压缸活塞迅速向后回缩增大排矿口,使得高强度的物料终从排矿口排出。当高强度的物料靠自身重量自动排下后,液压控制系统迅速动作,向液压缸2右腔供油,使得活塞左移至极限位置,恢复常态工作。

液压系统的设计

根据液压过载保护装置的工作原理,设计的液压保护系统原理如图2所示。按下设备启动按钮时,2YA、4yA得电,形成差动回路,使得油缸6快速向左移动到左极限位,并对蓄能器7充液。

鄂式破石机液压设计

压力继电器8为系统所设定的右腔工作低压极限值,当右腔压力达到此值时,压力继电器8发出信号给PLC,使得2YA、4YA失电、继电器3YA得电,从而对液压缸6右腔补充压力油。当压力达到压力继电器9所设定的工作高压极限时,继电器3YA自动断电,并由蓄能器7对液压缸6左腔保压,补充液压缸6因泄漏而减少的压降。

当破碎物料的强度超过破碎机所设定的压力极限时,油缸6右腔的压力会急剧增大,触发压力继电器10动作,从而使得1YA得电,2YA、4YA失电,油缸6迅速向右移动,致使动颚排料口增大,排出硬度高的物料。若高硬度不能自动落下,则由辅助装置清除。当油缸6左腔压力下降到压力继电器8所设定的值时,3YA得电,油缸6活塞向右移动,破碎机迅速恢复正常的工作状态。其中溢流阀l1设定的压力值要比压力继电器10设定值稍高,当压力继电器10动作失灵时,溢流阀l1会开启,起溢流保护作用。节流阀l2可以控制液压缸6活塞运动的速度。

复摆鄂破机的特点

  • 复摆鄂式破石机的机构属于四杆机构中曲柄摇杆机构的应用,曲柄为主动件。颚式破碎机以结构简单、性能可靠、维修方便在物料粉碎行业广泛应用。
  • 复摆鄂破机
  • 复摆鄂破机的动鄂,是直接悬挂在偏心轴上的,是曲柄连杆机构,没有单独的连杆。由于动鄂是由偏心轴的偏心直接带动,所以活动鄂板可同时做垂直和水平的复杂摆动,鄂板上各点的摆动轨迹是由顶部的接近圆形连续变化到下部的椭圆形,越到下部的椭圆形越扁,动鄂的水平行程则由下往上越来越大的变化着,因此对石块不但能起压碎、劈碎,还能起辗碎作用。由于偏心轴的转向是逆时针方向,动鄂上各点的运动方向都有利于促进排料,因此破碎效果好,破碎率较高、产品粒度均匀且多呈立方体。
  • 复摆鄂破机和简摆鄂式破碎机相比较,复摆鄂破机的机器重量较轻,结构简单(少了一件连杆、一块肘板、一根心轴和一对轴承),生产效率较高(比同规格的简摆鄂式破碎机生产效率高20%—30%)等优点。但复摆鄂破机的鄂板垂直行程大,石料对鄂板的磨削作用严重,磨削较快,且能量消耗也大,工作时易产生较多的粉尘。
  • 鄂式破碎机的优点是生产率高,结构简单可靠,破碎比较大( 一般为6~8),外形尺寸较小,零件检查和更换较容易,操作维护简便,不用较高技术水平的工人可嫩能够操作,应用范围广,与其他类型破碎机比较,不容易堵塞。因此工程中普遍采用它来破碎各种硬度92500公斤/厘米 以下)的石料,常作粗碎和中碎设备。
  • 一般用于破碎极限抗压强度不才超过2000公斤/厘米 的石料时效果较好。其缺点是不宜破碎片状石料,工作间歇、有空转冲程,需要很大的摆动体,增加非生产能量的消耗,破碎可塑性和潮湿的物料时,容易堵塞出料口。由于工作时产生很大的惯性力,机体摆动大,工作不平稳,冲击,振动及噪音较大。因此须安装在比机器自重大五倍以上的混凝图基础上,并须采取隔振措施。大型破碎机还应安装在埋设于基础上的刚梁上。

复摆鄂破机的结构

  • 在工程上应用较为广泛的是复摆鄂破机。国产的鄂式破碎机数量多的也是复摆鄂破机。复摆鄂破机主要由机架、鄂板、侧护板、主轴、飞轮、肘板和调整机构等组成。
  • 机架即机座,实际上是个上下开口的四方斗,主要用作支承偏心轴和承受破碎物料的反作用力,因此要求具有足够强度,一般采用铸钢整体铸造,规格小的可用优质铸铁代替。大型破碎机的机架由分段铸成后再用螺栓装配在一起,铸造工艺较为复杂。自制的小型鄂式破碎机可用40~50毫米厚的钢板焊成,但其钢度不如铸钢好。
  • 鄂板包括活动鄂板和固定鄂板,各与鄂床组成活动鄂和固定鄂。鄂板用楔形铁块和螺栓固定在鄂床表面,保护鄂床不受磨损。固定鄂的鄂床是机架,活动鄂的鄂床悬挂在偏心轴上,由于它直接承受对石料的挤压作用力,所以必需有足够的强度和刚度活动鄂床一般用铸铁或铸钢制造。鄂板直接和石块接触,除承受挤压和冲击力外,尚与石块强烈摩擦,因此要求用高强度且耐磨的材料制造。
  • 复摆鄂式破石机结构特点
  • 常用的是铸锰钢鄂板,其铸钢含锰量为12~14%左右。若条件受限制时,可用白口铸铁代替,但容易磨损和折断,使用寿命不长。为了有效地破碎石料,鄂板表面常铸成波浪形和牙形,其齿峰角度一般为90°~110°,齿高和齿距视出料粒度和产量要求而定。齿形高齿距小,则出料粒度小,产量低,动力消耗大。一般齿高和齿距之比为1/2~1/3之间。由于复摆式的特点造成鄂板底部比上部磨损快,所以鄂板往往做成上下对称形状,以便磨损后能倒置安装,延长使用寿命。
  • 保证颚式破碎机佳性能的根本因素是动颚有佳的运动特性。这个特性又是借助机构优化设计所得到的。因此,颚式破碎机机构优化设计是保证破碎机有佳性能的根本方法。

国内外鄂破机的进展

  • 19世纪40年代,北美的采金热潮对颚式破碎机发展有重大的促进作用。19世纪中叶,多种类型的颚式破碎机被研制出来,并获得了广泛的应用。上个世纪末,全世界已有70多种不同结构的颚式破碎机取得了权。
  • 1858年,埃里.布雷克(El.Blake) 取得了制造双肘板颚式破碎机的权。现在常用的颚式破碎机是颚式破碎机和更近代制造的单肘板颚式破碎机。颚式破碎机大的弱点之一是它们在一个工作循环内只有一半时间进行工作。
  • 20世纪80年代中期,国外一些厂家已能生产各种大型颚式破碎机,例如美国某公司生产的重型颚式破碎机,规格为1676mm 2134mm,生产能力达1200t/h;德国某公司生产的大双肘板颚式破碎机的给料口为2600mm 1800mm,生产能力达2000t/h;英国Babbitless公司生产的BCS系列颚式破碎机,其生产能力可达6000t/h。
  • 20世纪80年代以来,我国颚式破碎机的研制工作与改进工作取得了一定的成果。北京矿冶研究总院的破碎机专家教授和他的学生某硕士引用了"动态啮角"的概念,开发出GXPE系列深腔颚式破碎机,当时在国内引起了一定程度的轰动。
  • 该机与同种规格的破碎机相比,在相同工况条件下,处理能力可提高 ,齿板寿命可提高 倍。该机采用负支撑零悬挂,具有双曲面腔型。
  • 第二代GXPE250 400破碎机在 代的基础上进行了全面改进,增大了破碎比,降低了产品粒度"大给料粒度为220mm,生产能力为 ,排料口调整范围为 ,给料抗压强度小于300MPa。
  • PEY4060液压保险颚式破碎机,以液压缸为过载保护装置,正支撑、正悬挂、深破碎腔。该机大给料粒度为340mm,排料口调整范围增大 ,生产能力特别大 。

鄂式破石机配置的电动机的选择

电动机的选择要根据动力源和工作条件,首先要满足的是所需功率要求。根据设计目的,复摆鄂破机是为了破碎中等硬度的各类矿石或岩石。进料块的大尺寸750mm,要压碎这种矿石或岩石,用压力测试机可以测试出来用3100N.m的力可以压碎750mm的矿石或岩石。

鄂式破石机配置的电动机

根据设计生产产量的目的150~300吨/时,而矿石假比重为1600kg/m3,所以动鄂的转动周期为223转/分。

鄂式破石机配置的电动机的容量

复摆鄂破机的需要的功率 与很多因素有关,例如:规格( )、偏心轴转速 、啮角 、动鄂下端水平行程 、偏心距 、以及破碎机的物理机械性能、粒度特征、破碎齿板表面形状和齿形参数等,都会影响功率消耗。迄今,一些功率计算公式大多属于经验公式的范畴。

复摆颚式破碎机的动鄂的工作过程

从结构栏目可以看到复摆颚式破碎机的结构,本机是以平面四杆机构为工作机构,而以连杆为运动工作件的机械。图7是动颚板上各点的运动轨迹(连杆曲线)。由图6可知,A点作圆周运动,B点受推动板的约束为绕 点摆动的圆弧线,其余各点的轨迹为扁圆形,从上到下的扁圆形愈来愈扁平。上面的水平位移量约为下部的115倍,垂直位移稍小于下部,整个颚板而言,垂直位移量约为水平位移量的2~3倍,工作时,曲柄处于区是完全工作行程;处于区,上部靠前下部靠后,在区是空回行程;在区是上部靠后下部靠前。

动颚具有的这些运动特性决定了它的性能:

  • (1)动颚的平面复杂运动,时而靠近固定的定颚板,时而离开,形成一个空间变化的破碎室,料块主要受到压碎,伴随着研磨折断作用。
  • (2)这种运动使料块受到向下推动的力,图9是料块在颚板之间的受力情况。料块在破碎室得到破碎,破碎后的料块由排料口排除。

复摆鄂破机齿板磨损分析

鄂式破石机的齿板是破碎物料的工具,齿板寿命的长短直接影响整机的好坏、维修工作量的大小、破碎物料成本的高低,所以,齿板是破碎机的关键部件。我国现有颗式破碎机板寿命偏低, JB / ZQ 1032一87《颗板铸造技术条件》规定齿板寿命只有60h,按10h工作制,每付齿板只能用6d,不到一星期需更换一次齿板。不仅给维修带来很大的不便,而且增加了破碎物料的成本。

为此,如何降低齿板的磨损已成为诸多学者研究和讨论的课题。影响齿板磨损快的因素很多,如材质本身、被破物料的软硬程度以及被破物料颗粒大小等影响。笔者从破碎机结构方面来对齿板磨损状况进行分析讨论。

齿形选择的合理,物料破碎一次即可裂成数块,它在破破碎腔中停留的时间少。因此,齿板的磨损小。齿形选择的不合理,物料不易被破碎或产生过粉碎,能量消耗大,齿板的磨损也大。

颚破垫片取出及排料口调整方案和具体施工方法

  • 1.测量当前排料口的大小。
  • 2.松开拉力弹簧的锁紧螺母,螺母仍然套在张力杆上。注意在弹簧松开后,不要让肘板掉下去。
  • 3.松开垫片的内六角螺栓,用随机配备的内六角螺杆。
  • 鄂式破石机的施工过程
  • 4.将绳套套在动颚处张力杆上,通过天车将动颚抬起来加大垫片周围的间隙。可以提升动颚使排料口大小达到90mm同事垫片中间隙将有1mm左右。
  • 5.尽量拉动调节楔块以增大垫片周围间隙。
  • 6.确保肘板不会掉下。
  • 7.用铁锤将垫片挑出,铁锤敲击垫片取出垫片,垫片取出方向应是朝向调节楔块的平整端。
  • 8.垫片取出后,将天车及绳套收回。测量排料口大小,按需调节量通过每10mm转动调节楔块螺母6圈来调节排料口,鄂式破石机两侧调节楔块调节螺母转动圈数必须一样。(调大排料口顺时针转动调节螺母,调小则逆时针转动调节螺母。)
  • 9.排料口调整完毕后,对拉力弹簧进行调节。C125颚破拉力弹簧长度425。螺母转动一圈弹簧移动5mm。

PLC控制控制系统的设计

颚式破碎机采用PLC做为控制的核心,主要是由于其安全、可靠、反应灵敏,在过载频繁的场合下,易实现自动化。在大型的颚式破碎机中,电动机的启动和工作时,常常采用星形和三角形的换接,故也可采用PLC控制。本文只设计了液压保护部分的PLC控制系统。其硬件接口(见表2)。设计说明:其中SB1为系统启动按钮,当SB1按下后,2YA、4YA将得电,SB2为系统停止按钮,按下后所有电磁铁均失电。

鄂式破石机控制系统

新型鄂式破石机比传统鄂式破石机的优势体现在哪些方面?

另外随着工业自动化的发展,破碎机也向自动化方向迈进(如国外产品已实现机电液一体化、连续检测,并自动调节给料速率、排矿口尺寸及破碎力等)。随着开采规模的扩大,破碎机也在向大型化发展,如粗碎旋回破碎机的处理能力已达6000吨/时。至于新原理和新方式的破碎(如电、热破碎)尚在研究试验中,暂时还不能用于生产。对粗碎而言,目前还没有研制出更新的设备以取代传统的颚式破碎机和旋回式破碎机,主要是利用现代技术,予以改进、完善和提高耐磨性,达到节能、高效、长寿的目的。细碎方面新机型更多些。总的来看,值得提出的有:颚式破碎机、圆锥破碎机、冲击式破碎机和辊压机。而应用广泛的是鄂式破碎机。

传统的颚式破碎机由于具有结构简单、工作可靠、制造容易、维修方便、价格低廉、适用性强等优点,所以在工业上得到广泛应用。其缺点是非连续性破碎、效率较低,破碎比较小,给矿不均匀引起颚板磨损不均匀等。针对其缺点,各国都在以下几方面加以改进:优化结构与运动轨迹改进破碎腔型,以增大破碎比,提高破碎效率,减少磨损,降低能耗,现已普遍应用高深破碎腔和较小啮角;改进了动颚悬挂方式和衬板的支承方式,改善了破碎机性能;颚板采用了新的耐磨材料,降低了磨损消耗;提高了自动化水平(可自动调节、过载保护、自动润滑等)。

同时也出现了一些新的机型,如双腔双动颚式破碎机,其破碎比可达 ,排料口调节方便,产量大;复摆鄂破机,兼有颚式破碎机与圆锥破碎机的性能其产量较同规格的破碎机高50%。还有筛分颚式破碎机,把筛分和破碎结合为一体,不仅可简化工艺流程,且能及时将已达粒度要求的物料从破碎腔中排出,减轻了破碎机的堵塞和过粉碎,提高了生产能力,降低了能耗。在大型化方面国内外都已生产1500mm×2100mm规格的颚式破碎机。

颚式破碎机的安装

颚式破碎机均由制造厂装配后成台供应。用户收到鄂式破石机后,应仔细检查,以便发现和排除在运输中可能带来的问题。

机器安装时应注意下列事项:

  • (1)由于颚式破碎机在工作时振动较大,应将机器安装在混凝土基础上,为了减少振动、噪音以及对附近建、构筑物基础的影响,在破碎机和混凝土基础之间垫以硬木垫板、橡胶带或其它减震材料。
  • (2)基础的排矿槽要铺设一层金属板,并具有足够的倾斜角度(应视物料的流动性来决定,不得小于50°),以免阻碍破碎后的产品顺利排出。
  • (3)排料口尺寸大小应按所需要产品粒度进行调整。调整时,应线松开T行螺栓和拉紧弹簧。利用起顶螺栓顶开调整座,插入或抽去相应厚度的垫片,然后退回起顶螺栓,调整座在动颚自重的作用下,紧贴在机架耳座上,同时将垫片组压拢在一起。此后,调整弹簧预压力,以确保机器工作时,使推力板与推力板垫紧贴。但预压力不宜过大,只要不发生敲击声,后锁紧调整座。

鄂式破石机的操作

鄂式破石机施工人员的配备

职能一人 班组长一人 钳工两人

鄂式破石机施工工具

随机内六角螺杆 扳手 铁锤 绳套

鄂式破石机操作过程的安全监护及措施

  • 1、检查、督促施工人员是否正确穿戴劳防用品、安全帽及施工区域的防护用具(如安全带安全绳等)。
  • 2、认真检查、核实施工前的安全措施是否落实及通讯设施是否通畅。
  • 3、应认真检查施工区域的安全设施、设备是否完好、牢靠,如各种机械设备、绳套、栏杆等。
  • 4、施工时要做到统一指挥,听从命令,禁止离开各自负责的岗位。

颚式破碎机(颚破)的操作流程

正确操作是保证鄂式破碎机连续正常工作的重要因素之一。操作不当或操作过程中疏忽大意,往往是造成设备和人身安全事故的主要原因。正确的操作是严格按操作规程的规定执行。

1.空载试车:

  • (1)在颚式破碎机启动以前,必须对机械设备进行前面的检查。检查破碎齿板磨损情况,调好排料口尺寸;检查破碎腔内有无矿石,若有矿石应及时取出;检查连接螺栓是否松动,皮带轮与飞轮的保护外罩是否完好,三角皮带和拉杆弹簧的松紧程度是否合适,储油箱或(干储油器)油量的注满程度和润滑系统的完好情况,电器设备和信号系统是否正常等。
  • (2)启动以后,如果颚式破碎机发出不正常的声音,应停止运转,查明和消除弊病后,从新启动设备,颚式破碎机必须空载启动,启动后经一段时间,运转正常方可开动给料设备,给如颚式破碎机的矿石应逐渐增加,知道满载运转。
  • 操作中必须注意要均匀给料,矿石不允许挤满破碎腔,而且进料的矿石大尺寸不应大于进料口的0.85倍,同时,给料时要预防非破碎物进入破碎腔内,操作过程中,还要经常注意大块矿石卡住颚式破碎机的进料口,若已经卡住时,要使用铁钩去翻动矿石;若大块矿石需要从破碎腔中取出,应采用专用器材,严禁用手去做这些工作,一面发生意外事故。
  • (3)在设备运转过程中,如果给料过多或破碎腔堵塞,应暂停给料,待破碎腔的矿石破碎完以后在开动给料设备。但此时不准颚式破碎机停止运转。在运转中,还要定时巡检,观察颚式破碎机各部件的工作状态和轴承的温度,对于大型的颚式破碎机的滑动轴承温度通常不超过60°,以防止合金轴瓦的融化而产生烧瓦事故。当发现轴承温度过高时,切勿立即运转,应及时采取应急措施降低轴承温度(如加大给油量,强制通风或采用水冷却等),待轴承温度下降后,方可停止运转,进行检查和排除故障。
  • (4)为确保机械设备的正常运转,严禁不熟悉操作规程人员单独操作颚式破碎机。

2.有载试车

  • (1)破碎机不得有周期或显著的冲击、撞击声。
  • (2)大给料粒度应符合设计规定。
  • (4)破碎机处理能力和产品粒度应符合设计规定。
  • (5)调整座与机架耳座间无明显窜动。

3.颚式破碎机使用前的准备工作

  • (1)仔细检查好,推力板的连接处是否有足够润滑脂。
  • (2)仔细检查所有紧固件是否紧固。
  • (3)仔细检查传动带是否良好。若发现有不安全现象时,应及时更换,当传动带或带轮上有油污时,应用抹布将油污擦净。
  • (4)检查防护装置是否良好。发现有不安全现象时,应及时排除。
  • (5)检查破碎腔内有无矿石或杂物。若有矿石或杂物时,则必须清理干净,以确保破碎机空腔起动。
  • (6)检查起顶螺栓是否退回,垫片组是否压紧,T形螺栓是否拧紧。

4.颚式破碎机的起动

  • (1)经检查,证明机器各部分情况正常,方可起动。
  • (2)鄂式破石机仅允许在无载荷的情况下起动。
  • (3)起动前,必须用铃声或信号事先警告。
  • (4)起动后,如发现有不正常现象时,应立即停止运转。待查明和排除不正常情况后,方可重新起动破碎机。

5.生产使用

  • (1)鄂式破石机正常运转后,方可投料生产。
  • (2)待碎物料应均匀地加入破碎机腔内,应避免侧向加料或堆满加料,以免单边过载或承受过载。
  • (3)正常工作时,轴承地温升不应超过30℃,高温度不得超过70℃。超过上述温度时,应立即停车,查明原因并加以排除。
  • (4)停车前,应首先停止加料,待破碎腔内物料完全排出后,方可关闭电源。
  • (5)破碎时,如因破碎腔内物料阻塞而造成停车,应立即关闭电源停止运行,将破碎腔内物料清理干净后,方可再行起动。
  • (6)颚板一端磨损后,可调头使用。
  • (7)鄂式破石机使用一段时期后,应将紧定衬套重新拧紧,以防紧定衬套松动而损伤机器。
  • (8)颚式破碎机停机时,必须按生产流程顺序进行停机,首先要停止给料机械设备,待破碎腔内的矿石全部排出干净时,再停鄂式破碎机和皮带输送机。当颚式破碎机停止运转时方可停止油泵电动机。
  • (9)如果颚式破碎机因故突然停机,当故障排除完毕准备开机以前,必须清除破碎腔内的积压矿石,方可准许开机。

颚式破碎机(鄂式破石机)的维修

1.润滑

  • (1)经常注意并及时做好摩擦面的润滑工作,可确保机器的正常运转和延长其使用寿命。
  • (2)本机所采用的润滑脂应根据地点、气候条件而定,一般情况下采用钙基、钠基和钙钠基润滑脂。
  • (3)加入轴承座内的润滑脂为其空间容积的50%左右、每3~6个月更换一次。换油时应用洁净的汽油或煤油清洗滚柱轴承的滚道。
  • (4)机器开动前,推力板与推力板支座之间应注入适量的润滑脂。
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2.维修

为保证颚式破碎机正常工作,除正确操作外,必须进行计划性维修,其中包括日常维护检查,小修、中修和大修。

  • (1)小修 主要内容包括检查并修复调整装置,调整排料口间隙,对磨损的衬板调头或更换。检修传动部分、润滑系统及更换润滑油等。小修周期为1~3个月左右。
  • (2)中修 除进行小修的全部工作外,还包括更换推力板、衬板、检查并修复轴瓦等。中修的周期一般为1~2年左右。
  • (3)大修 除进行中修的全部工作外,还包括更换或车削偏心轴和动颚心轴,浇铸连杆头上部的巴氏合金,更换或修复各磨损件。大修的周期一般为5年左右。

颚式破碎机在正常运转过程中,必须要经常维护和检修。在破碎过程中,颚式破碎机的工作条件是非常恶劣的,机械设备的磨损问题是不可不免的。但是机械设备的零部件的过快磨损、断裂、往往都是由于操作不当和维护不周到而造成的。所以,正确的操作和精心的维护(定期检修)是延长机械设备是使用寿命和提高机械设备运转率的重要途径。在日常维护工作中,操作人员要能正确掌握机械设备故障,准确的分析机械设备的故障原因,从而迅速地采取消除方法。